催化劑的優(yōu)劣主要由催化劑活性、選擇性、催化劑處理能力、催化劑壽命、穩(wěn)定性和再生能力等指標(biāo)來評(píng)判，其中催化劑活性最受關(guān)注。影響催化劑活性的因素有很多，如載體的性能(比表面積、孔結(jié)構(gòu)、表面化學(xué)性質(zhì)等)、催化劑中活性金屬的含量和顆粒大小、活性金屬在載體上的宏觀和微觀分布等。這里我們著重探討浸漬方式對(duì)催化劑性能的影響和不同化學(xué)還原法對(duì)催化劑性能的影響。
鈀碳催化劑的失活及預(yù)防：
失活
1.鈀碳催化劑的磨損流失
鈀碳催化劑的磨損主要是由以下原因造成的：
1）在催化劑運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過程中，因振動(dòng)和碰撞，催化劑顆粒之間以及催化劑顆粒與設(shè)備器具之間發(fā)生磨擦，引起催化劑落粉；
 2）在生產(chǎn)過程中，因反應(yīng)器液位波動(dòng)，催化劑床層上的催化劑活性組分鈀在進(jìn)料溶液的直接沖刷下流失；
3）工藝調(diào)節(jié)不及時(shí)，如進(jìn)料溫度變化過大，引起加氫釜內(nèi)的液體“閃蒸”，顆粒之間的磨擦加劇。
2、鈀碳催化劑的結(jié)垢
氧化反應(yīng)的副反應(yīng)會(huì)生成一些高分子有機(jī)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物的粘性較大，吸附在催化劑表面和微孔內(nèi)，覆蓋了一部分催化劑活性中心，阻礙了加氫反應(yīng)。在氧化單元開、停車時(shí)，這些粘性物質(zhì)的含量更高，會(huì)導(dǎo)致催化劑失活。
3、鈀碳催化劑中毒
（1）當(dāng)原料中所含的雜質(zhì)濃度過高時(shí)，活性中心鈀與雜質(zhì)結(jié)合，造成有效活性中心濃度下降，催化劑出現(xiàn)中毒現(xiàn)象，需經(jīng)過一段時(shí)間的氫化才能逐漸恢復(fù)活性。
（2）永久性中毒
硫會(huì)造成催化劑永久性中毒。硫化物（ 如硫酸鹽等）隨原料和輔料進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)后，與鈀反應(yīng)生成硫化二鈀或硫化四鈀，這兩種反應(yīng)產(chǎn)物又被還原成大晶粒的金屬單質(zhì)鈀，這大晶粒鈀的活性比高度分散狀態(tài)下的微晶鈀低得多。所以經(jīng)過上述敘述可以確定鈀碳在生產(chǎn)過程中會(huì)有部分損失，含量會(huì)下降一部分。